藍(lán)莓果醬的加工生產(chǎn)線流程是比較的規(guī)范成熟的，每一步的程序都是要求的比較嚴(yán)格?；静襟E可以分為：di一步：選料；第二步：清洗；第三步：配料；第四步：加熱和濃縮；第五步：裝罐；第六步：密封；第七步：去菌；第八步：冷卻；第九步：成品。
藍(lán)莓果醬生產(chǎn)線：原料驗(yàn)收應(yīng)按加工優(yōu)良品種要求，不混有黃、粉或淺色品種，不含綠肩、斑、裂、傷、臍腐爛、熟度低的果實(shí)。果子和顏色不均勻、果實(shí)比重較輕者，在洗果時(shí)浮選除去。選果、去蒂洗果，先用浸洗，再用噴水沖洗，以求潔凈。藍(lán)莓的果柄和萼片有氣味，影響顏色和味道。挑出不合適的藍(lán)莓。切碎，切碎為預(yù)煮時(shí)迅速受熱均勻，切碎種子以防止打漿時(shí)將種籽打碎，若混合在漿液中，會(huì)影響產(chǎn)品的風(fēng)味、質(zhì)地和口感。雙葉軋碎機(jī)是用來破碎去籽的，然后通過旋轉(zhuǎn)的分離器(孔徑10毫米)和脫籽器(孔徑1毫米)進(jìn)行去籽。預(yù)煮、打漿預(yù)煮后，迅速將碎藍(lán)莓原漿加熱至八十五攝氏度至九十?dāng)z氏度，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降降變性，而降低醬體的粘稠度和涂抹性能。原漿經(jīng)過預(yù)煮后進(jìn)入三道打漿機(jī)，物料在打漿機(jī)內(nèi)通過高速旋轉(zhuǎn)的刮板擊打成漿狀，漿汁通過圓篩孔由離心排出。配料、濃縮，要求根據(jù)藍(lán)莓果醬的種類和名稱對醬體進(jìn)行不同的濃縮。經(jīng)打漿后直接用原漿濃縮而成。常壓濃縮即物流在開式夾層鍋中，物料在六百毫米至七百毫米真空狀態(tài)下進(jìn)行濃縮，物料所受的溫度在五十?dāng)z氏度至六十?dāng)z氏度，產(chǎn)品色澤、風(fēng)味良好，但設(shè)備投資昂貴。濃縮終點(diǎn)采用折光儀測定，當(dāng)測定的產(chǎn)品濃度高于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)百分之零點(diǎn)五至百分之一時(shí)，即可終止藍(lán)莓果醬濃縮。藍(lán)莓果醬生產(chǎn)線加熱后，裝罐濃縮后的醬體須加熱至九十?dāng)z氏度至九十五攝氏度然后裝罐，容器為馬口鐵罐和牙膏形塑料玻璃瓶，現(xiàn)用塑料杯或牙膏形塑料管包裝，藍(lán)莓汁為調(diào)料。罐裝好后立即進(jìn)行密封。藍(lán)莓果醬的殺菌、冷卻殺菌溫度和時(shí)間是根據(jù)包裝容器的傳熱性、裝料量以及醬體的濃度變化確定的。消毒后的馬口鐵罐子和塑料袋直接用水冷卻，而玻璃瓶(罐子)應(yīng)逐步冷卻分段，以防容器破裂。
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