番茄醬加工生產(chǎn)線設(shè)備包括原果的提升系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)、玻璃瓶灌裝系統(tǒng)、易拉罐灌裝系統(tǒng)、二次巴氏殺菌機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預(yù)熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、包裝機(jī)等。
番茄醬加工生產(chǎn)線操作要點(diǎn):按特殊品種要求進(jìn)行加工，原料驗(yàn)收不得摻入黃色、粉色或淺色品種，排除有綠肩、破損、臍腐、色斑、成熟度不足、裂果的果實(shí)?！爸痪鶆?、果重輕的，在洗果時(shí)用浮選法去除。摘去蒂和清洗水果先浸泡，然后噴水，以確保清潔。番茄的莖和萼片呈綠色，有異味，影響顏色和風(fēng)味。去蒂后，修剪綠色的肩部和斑點(diǎn)，挑出不適合加工的番茄。
破碎，無核破碎是指在番茄醬加工生產(chǎn)線預(yù)煮過程中快速均勻地加熱，無核破碎是指防止種子在打漿過程中破碎，如果混入果肉中會(huì)影響產(chǎn)品的風(fēng)味、質(zhì)地和口感。用雙葉破碎機(jī)進(jìn)行排種，然后用旋轉(zhuǎn)分離器(孔徑10毫米)和播種機(jī)(孔徑1毫米)進(jìn)行排種。
預(yù)煮和預(yù)煮，將壓碎和未播種的番茄漿迅速加熱到85℃到90℃，為了抑制果膠脂肪酶和乳糖醛酸酶的活性，避免果膠物質(zhì)的變性，并降低醬汁的粘度和涂層。原來的紙漿是預(yù)先煮成三臺(tái)紙漿機(jī)的嗎？物料被機(jī)器內(nèi)的高速旋轉(zhuǎn)刮刀擊中，漿液通過圓形篩孔離心。
配料、濃度根據(jù)番茄醬的種類和名稱要求醬體濃度不同。產(chǎn)品直接從打漿原料中濃縮。常壓濃縮是指物料在600～700mm真空狀態(tài)下，在開放式夾心罐中濃縮，物料溫度為50～60℃。產(chǎn)品風(fēng)味、色澤好，但設(shè)備投資較貴。用折光儀測定番茄醬的濃度終點(diǎn)，當(dāng)產(chǎn)品的濃度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)0.5％～1.0％時(shí)，才能停止?jié)饪s。
番茄醬加工生產(chǎn)線進(jìn)行加熱、裝罐經(jīng)濃縮的醬體須加熱至九十?dāng)z氏度至九十五攝氏度之后隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和玻璃瓶、牙膏形塑料袋，現(xiàn)有用牙膏形塑料管或塑料杯，將番茄沙司作為一種調(diào)料來包裝的。裝罐后隨即排氣密封。番茄醬殺菌，冷卻殺菌溫度和時(shí)間根據(jù)包裝容器的傳熱，填充和醬體濃度而改變。消毒后，馬口鐵罐和塑料袋直接用水冷卻，玻璃瓶（罐）則應(yīng)分階段逐漸冷卻，以防止容器破裂。
以上就是關(guān)于果豐番茄醬加工生產(chǎn)線的操作要點(diǎn)了，可以看出番茄醬的生產(chǎn)分工過程是非常嚴(yán)謹(jǐn)且細(xì)致的，對于我們果豐的生產(chǎn)者而言，我們會(huì)進(jìn)一步提高質(zhì)量安全意識(shí)，將涉及食品安全、健康的要求置于首要的位置。