番茄醬加工生產(chǎn)線工藝：工藝流程di一步：挑選；第二步：清洗；第三步：去籽；第四步：粉碎；第五步：加溫；第六步：打醬；第七步：除皮去渣；第八步：蒸發(fā)濃縮；第九步：冷凝；第十步：密封；第十一步：包裝。
新鮮的西紅柿由工人倒入西紅柿醬加工線。西紅柿和水一起送到浮選機進行選擇和清洗。去除種子后，把醬汁注入醬汁貯存桶內(nèi)，然后用螺桿泵抽出，再用預熱器制成加溫醬汁（溫度控制在攝氏70度左右）。醬汁在”醬油研磨機”中粉碎成醬汁狀，去除表皮和殘渣，然后被吸入雙效真空蒸發(fā)器的二效蒸發(fā)室，入口由浮球液位計控制。番茄醬液在多個設備之間作自然循環(huán)，然后，番茄醬液從一效蒸發(fā)室出入口管的醬液混合后經(jīng)循環(huán)泵送至一效加熱器，由零點二千克每平方厘米的蒸汽加溫后送至蒸發(fā)室，再一次使番茄醬液蒸發(fā)濃縮，當濃度值達到規(guī)定時，由濃度值控制器指引出醬閥開啟，醬液注入貯醬桶。桶內(nèi)的醬料通過螺桿泵（加熱至90 °C 或以下）輸送至滅菌器，*后送至裝載機和氣缸。蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的真空值由冷凝器、水環(huán)真空泵等組成。通過調(diào)節(jié)連接管路的阻力（即改變閥門的開度） ，實現(xiàn)了di一效應蒸發(fā)室和第二效應蒸發(fā)室之間的壓差。常壓濃縮是將原料濃縮在敞口夾層鍋中，用6kg/cm2高壓熱蒸汽進行蒸煮，在20-40分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)實際操作。減壓濃縮是指番茄醬在雙效真空濃縮鍋中的濃縮終端，在熱蒸汽加熱下，原料在600-700mm的真空環(huán)境中濃縮，原料溫度為50-60℃，產(chǎn)品光澤度和口感良好。只有當測量的產(chǎn)品濃度值高于規(guī)定規(guī)格的0.5％-1.0％時，產(chǎn)品才能包裝。
番茄醬加工生產(chǎn)線設備的柱塞式濃醬灌裝、封罐機組具備周全性強、占有的空間小，優(yōu)點：設計科學有效合理、外科技發(fā)展特殊數(shù)據(jù)處理，相互協(xié)調(diào)配合高精密，經(jīng)久耐磨損。
通過以上的介紹大家對于番茄醬的生產(chǎn)加工有了一定的了解。番茄醬的加工生產(chǎn)工藝是非常嚴謹且繁多的，如果想了解更多關于番茄醬加工生產(chǎn)線的知識，可以來到我們果豐的官網(wǎng)詳細咨詢。